10%-15%之间；如果配件老化或者故障，更换下配件就可以的。如果不出料，检查下模具压 缩比。颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，若间距不合适也会导致颗粒机 异常出料，处理方法的话就是间距调整合适。 颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干 净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度比较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒 机压辊不动或不出料，这时就需要清理下内部，把残渣清理干净。

  大家都知道，生物质颗粒机的环模和压辊，既是颗粒机的关键工作部件，又是必备的易损 件，而且在生产颗粒过程中，还会经常遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死的现象。不要着 急，宝壳今天就和大家一起分析一下到底是什么问题导致颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死。

  颗粒机压辊不转 生物质环模颗粒成型机工作时，压辊通过摩擦力和挤压力将物料挤进环模孔。工作环境的 恶劣是加剧压辊磨损的根本原因： 1、压辊在环模内非常快速地旋转时与喂人物料摩擦生热，温度可达200℃以上，导致压辊材料 变脆； 2、物料收集过程中带入的砂石、玻璃渣和铁屑等硬质颗粒物易造成压辊表面的硬磨料磨 损； 3、除了物料中含有的杂质、硅酸盐成分和水分等中国农机化学报容易加速摩擦、磨损和 腐蚀的物质之外，由于物料的不均匀分布，使得压辊进料侧压面相比其他位置的表面磨损多出 近40％。 4、压辊和环模的线速度基本相等，而直径却仅为环模内径的40％左右，故其外表面的磨 损率约为环模内表面的2.5倍。 遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死这一些状况，检查下总结的物料，把水分控制在

  颗粒机压辊的正确调节 1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有 轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中做调整，可适当加大环模和 压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和 压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要 及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压 辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影 响。 2、班组保养颗粒机。每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑 油，并清除铁器上的铁屑。 3、正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表 面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十

  在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果 环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候非常容易导致环模螺栓孔处的破裂。要用扭 矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。

  宝壳提示警醒我们压辊在装配时，还必须要格外注意轴承的检查，一经发现损坏，应按时换。压辊 装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油，压辊一 旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。

  分均匀，可提高生产效率。 品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温

  淬火工艺，大幅延长常规使用的寿命，是市场普通压辊的2倍。张家口市宏兴机械有限责任公司20年 专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种各样不同型号的压辊硬度大、寿命长、产量 高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多 个国家，国际品质，让人信服，性价比更高。宝壳拥有强大的销售和服务队伍，为全球客户提 供本地化的售前咨询、方案设计、产品定制等服务。